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加工GRC輕質隔墻板需要經過哪些步驟


  現在隨著時代的變化,大家對于GRC輕質隔墻板也是有了全新的認識,它是一款新型的綠色建材,主要的用處就是空間隔斷,現在建筑工程中很容易就看到這樣一款產品,那么消費者知道GRC輕質隔墻板是怎么加工出來的么?下面我們就來詳細的了解下吧。
  一、圓熟技術
  剛發好的泡粒因發泡劑蒸騰和殘留發泡劑冷凝,內部呈真空狀況而顯軟而沒有彈性,因而有必要有充分時刻讓空氣進入泡粒內部微孔使之表里壓力平衡而富彈性,通常需4小時左右,為進步制質量量,在條件答應下可延長時刻,進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第2次發泡。
  圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內,以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒沖突時天然積留的靜電,一起通風杰出能添加圓熟程度。
  天琪溫馨提示您:為防止剛發的泡粒特別發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和涼風使泡??s短而猛增圓熟時刻,以泡粒自在落進倉內為佳,若條件答應可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可取得飽滿的泡粒,并可削減同熟時刻。
  二、商品熟化技術
  脫模出來的商品外表附著水份及商品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸騰,一起商品泡粒呈真空狀況以及因冷減壓發生較大縮短力,較高倍率商品可能在薄壁有些發生縮短,因而需求熟化,經庫房放置或太陽曬后的制品硬度和強度都會進步,若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。
  三、發泡技術
  原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化,發泡劑蒸騰逸散粒子體積慢慢膨脹為所需倍率或克重。安穩的倍率是取得固定成型條件的確保,成型質量才能得以確保,因為預發條件不盡相同,故有必要依靠操作人員的嫻熟和經歷,在答應發泡速度內,恰當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以取得滿足的成果。
  四、成型技術
  圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品,具有韌而輕密融結,密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當,會致使制品縮短、外表不平、脫模不易、商品發脆、廢品率高級不良現象。
  蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供給條件是確保商品脫模好、聯系性佳、外表漂亮及縮短成型周期的根底,因而有必要安穩。
  主蒸汽壓力:0.4-0.7Mpa
  冷卻水壓力:0.3-0.5Mpa
  壓縮空氣:0.45-0.70Mpa
  真空度:-600-650mmHg
  操作人員豐富的經歷是生產杰出商品的要害,能對一個商品擬定出相應的操作參數并依據商品的狀況作相應的參數調整,以到達商品的完滿。
  看完以后,你還會以為GRC輕質隔墻板那么優質的性能,是隨便就能得來的嗎?
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